Il est entendu que les blocs de roulements de nouvelle génération ont réalisé une double avancée technologique et matérielle. En termes de précision de positionnement, les centres d'usinage CNC sont utilisés pour le fraisage de précision, et les erreurs de coaxialité et de perpendiculaire des trous de montage des roulements sont strictement contrôlées à moins de 0,02 mm, ce qui peut garantir un alignement précis des roulements et des systèmes d'arbres, réduisant considérablement l'impact excentrique pendant la transmission et réduisant le bruit de fonctionnement de l'équipement.
En termes de stabilité du support, le boîtier est moulé avec un matériau en fonte grise HT300 et possède des structures de nervures de renforcement intégrées, qui peuvent disperser efficacement les charges radiales générées pendant le fonctionnement du roulement, éviter la défaillance du support causée par la déformation du boîtier et est particulièrement adaptée aux scénarios d'exploitation intensive des machines de construction. Les performances de résistance à l'usure sont obtenues grâce à un traitement de phosphatation + une technologie d'incrustation de bagues résistantes à l'usure, qui réduit considérablement la perte de friction entre la bague extérieure du roulement et le corps du siège, prolongeant ainsi la durée de vie du système de transmission de plus de 30 %.
« La fiabilité du système de transmission est directement liée aux performances globales et à la sécurité de l'équipement. En tant que composant de support essentiel, l'amélioration de la qualité des blocs de roulements peut apporter des améliorations de performances comparables à celles d'une chaîne », ont souligné les analystes du secteur. Actuellement, ces blocs de roulements de précision sont devenus le choix préféré des grands constructeurs automobiles et des entreprises de machines de construction, ce qui peut non seulement améliorer le taux de fréquentation des produits, mais également réduire les coûts de maintenance ultérieurs.
Il est rapporté que les entreprises de production concernées ont mis en place un système de contrôle de qualité complet du processus, avec des contrôles stricts depuis la détection des défauts de coulée jusqu'à l'inspection de la taille du produit fini, pour garantir que les produits répondent aux besoins d'installation de différents types de roulements et fournissent des garanties de composants stables et fiables pour que l'industrie améliore la qualité et l'efficacité.
